Nach der Bestätigung der Zeichnungen, Materialproben und Notizen wird die Vertragsabsicht bestimmt. Basierend auf den bestätigten Informationen bestimmen wir die tatsächlichen Produktkosten und die endgültige Abschlusszeit sowie die Transport- und Installationsdetails. Nach der Bestätigung der Details unterzeichnen beide Parteien den Vertrag.

Sobald die Entwurfszeichnungen abgeschlossen sind, besteht der nächste Schritt darin, die besten Materialien zu beschaffen und den Produktionsprozess zu beginnen. Das Produktionspersonal folgt strikt den Zeichnungen, um die Hardware zu erstellen, und wenn es eine unangemessene Struktur gibt, kommunizieren sie sofort mit dem Designer und stellen den tatsächlichen Optimierungsplan vor. Die Käufer müssen ein Beispiel zurückerhalten, um zu bestätigen, ob es perfekt zu der Hardware passt, bevor sie die Produktion großer Mengen an Zubehör bestätigen. Wenn Anpassungen erforderlich sind, muss der Designer die Zeichnungen ändern und mit dem Kunden über die Machbarkeit der Details sofort kommunizieren. Nach Abschluss der Hardwareproduktion ist der gesamte Deckenkraut zusammengebaut, um zu bestätigen, ob es noch unangemessene oder nicht feine Teile gibt, eine Neuanpassung, und dann für einen bestimmten Zeitraum hängen, um seine Stabilität zu testen, und am nächsten Tag zerlegt, um den Farbtonprozess zu starten. Jedes Stück Kronleuchter wird sorgfältig verarbeitet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Standards von höchster Qualität entspricht.

- Materialauswahl: Auswahl von Metall, Glas, Kristall und anderen Materialien von vertrauenswürdigen, langfristigen Lieferanten.
- Produktion: Schmieden, Laser, Biegung, Schweißen, Gestalten, Schleifen und Polieren der Materialien gemäß dem Design.
- Testhänge: Sorgfältig alle Armaturen zusammenstellen, auch wenn sie nicht gefärbt sind, damit die Verarbeitung als sehr attraktiver Kronleuchter angesehen werden kann.

Alle Kronleuchter unterliegen strengen Inspektionen zur Qualitätskontrolle, bevor sie unsere Fabrik verlassen. Rohstoffinspektion, Hardware-Halbmittelproduktinspektion, Prozessinspektion, Hochspannung, Widerstand und Beleuchtungstest, fertige Produktinspektion usw. Dies umfasst das Testen der strukturellen Integrität, die elektrischen Komponenten und die allgemeine Ästhetik usw. Bei Problemen werden die endgültigen Anpassungen nach Bedarf vorgenommen. Um sicherzustellen, dass alles perfekt ist und die Versandstandards entspricht.

- Strukturprüfung: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten korrekt, sicher und stabil sind.
- Beleuchtungstest: Überprüfen Sie alle Kronleuchter auf ordnungsgemäße Funktion, Hochspannung und Widerstandstest und Beleuchtungstest.
- Inspektion des Fertigprodukts: Überprüfen Sie, ob die Oberflächenbehandlung, das Material irgendwelche Defekte hat.

Nachdem der Kronleuchter alle Qualitätsprüfungen durchgeführt hat, werden er nach verschiedenen Verpackungsmethoden gepackt, einige große, die zerlegt werden und einige können als Ganzes verpackt werden. Die Verpackung sollte mit zusätzlichen Sorgfalt erfolgen, um es während des Transports vor Schäden zu schützen und sicherzustellen, dass es über lange Strecken transportiert werden kann. Die meisten Produkte sollten in der Lage sein, den Testabfall zu bestehen. Abhängig von der Größe und Komplexität des Kronleuchters kann Papp- oder Luftpolsterfolie verwendet werden, und es können sehr große Kronleuchter in spezialisierten Holzkisten verpackt werden.

- Bestätigung der Verpackungsmethode: Große Kronleuchter müssen in der Reihenfolge zerlegt und verpackt werden, in der sie zusammengebaut werden. Einige kleinere Vorrichtungen können in einem Stück verpackt werden.