図面、材料見本、注意事項などを確認の上、契約の意思を決定します。ご確認いただいた内容をもとに、実際の商品代金や最終完成時期、輸送・設置の詳細などを決定させていただきます。内容を確認の上、双方で契約書に署名します。

設計が承認され、契約に署名されると、プロジェクトは技術設計段階に入ります。これには、使用される材料、シャンデリアの構造、電気部品、設置要件を指定する詳細な工学図面の作成が含まれます。エンジニアはデザイナーと緊密に連携して、シャンデリアが優れているだけでなく、構造的に健全であり、すべての安全基準を満たしていることを確認します。

設計図が完成したら、次のステップは最適な材料を調達し、生産プロセスを開始することです。製造担当者は厳密に図面に従ってハードウェアを製造し、構造に不合理な点があれば、すぐに設計者と連絡をとり、実際の最適化計画を提案します。購入者は、大量のアクセサリの生産を確認する前に、サンプルを返送してハードウェアと完全に一致するかどうかを確認する必要があります。調整が必要な場合、設計者は図面を修正し、詳細の実現可能性について顧客と直ちに連絡する必要があります。ハードウェアの製作が完了したら、天井シャンデリア全体を組み立てて細かい部分に無理がないかを確認し、再調整した後、一定期間吊り下げて安定性をテストし、翌日分解して色付けの工程を開始します。シャンデリアの各部分は、最終製品が最高の品質基準を満たしていることを確認するために慎重に処理されます。

- 材料の選択: 信頼できる長期サプライヤーからの金属、ガラス、クリスタル、その他の材料の選択。
- 製造: 設計に従って材料を鍛造、レーザー加工、曲げ、溶接、成形、研削、研磨します。
- 吊り下げテスト: たとえ着色されていない場合でも、すべての金具を注意深く組み立て、その出来映えが非常に魅力的なシャンデリアとして見えるようにします。

すべてのシャンデリアは工場から出荷される前に厳格な品質管理検査を受けます。原材料検査、ハードウェア半製品検査、工程検査、高電圧、抵抗、点灯試験、完成品検査など。これには、構造の完全性、電気コンポーネント、全体的な美観などのテストが含まれます。問題がある場合は、必要に応じて最終調整が行われます。すべてが完璧で出荷基準を満たしていることを確認するため。

- 構造テスト: すべてのコンポーネントが正しく、安全で安定していることを確認します。
- 照明テスト: すべてのシャンデリアが適切に機能しているかどうか、高電圧と抵抗のテスト、および照明テストをチェックします。
・完成品検査：表面処理、材質に欠陥がないか確認します。

シャンデリアがすべての品質検査に合格した後、さまざまな梱包方法に従って梱包されます。大きなものは分解する必要があり、全体として梱包できるものもあります。輸送中の損傷を防ぎ、長距離輸送が可能であることを保証するために、梱包は細心の注意を払って行う必要があります。ほとんどの製品は落下テストに合格できるはずです。シャンデリアのサイズと複雑さに応じて、段ボールまたは気泡緩衝材が使用される場合があり、非常に大きなシャンデリアは専用の木箱に梱包される場合があります。

- 梱包方法の確認：大型シャンデリアは、組み立てられた順に分解して梱包する必要があります。一部の小型器具は 1 つの部品に梱包される場合があります。

最後のステップはインストールです。お客様のニーズ、シャンデリアのサイズと複雑さに応じて、当社のチームが設置を支援したり、お客様の請負業者に詳細な指示を提供したりできる場合があります。大型シャンデリアの場合、当社の図面は非常に詳細に記載されているため、当社で設置する必要がない場合は、段階的に設置手順に従っていただければ問題ありません。設置が完了すると、シャンデリアが点灯し、新しい環境でも完璧に見えるように最終調整が行われます。