도면, 자재샘플, 메모 등을 확인한 후 계약의사를 결정합니다. 확인된 정보를 바탕으로 실제 제품 가격과 최종 완성 시기, 운송 및 설치 세부 사항을 결정합니다. 세부 사항을 확인한 후 양측이 계약을 체결합니다.

설계가 승인되고 계약이 체결되면 프로젝트는 기술 설계 단계에 들어갑니다. 여기에는 사용된 재료, 샹들리에 구조, 전기 부품 및 설치 요구 사항을 지정하는 세부 엔지니어링 도면 준비가 포함됩니다. 엔지니어는 디자이너와 긴밀히 협력하여 샹들리에가 멋질 뿐만 아니라 구조적으로도 건전하고 모든 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

설계 도면이 확정되면 다음 단계는 최고의 재료를 조달하고 생산 공정을 시작하는 것입니다. 생산 인력은 도면을 엄격히 준수하여 하드웨어를 생산하며, 불합리한 구조가 있는 경우 즉시 설계자와 소통하여 실제 최적화 계획을 제시합니다. 구매자는 대량의 액세서리 생산을 확인하기 전에 하드웨어와 완벽하게 일치하는지 확인하기 위해 샘플을 다시 받아야 합니다. 조정이 필요한 경우 설계자는 도면을 수정하고 세부 사항의 타당성에 대해 즉시 고객과 소통해야 합니다. 하드웨어 생산이 완료되면 천장 샹들리에 전체를 조립하여 여전히 불합리한 부분이 있는지 확인하고 재조정 한 다음 일정 기간 매달아 안정성을 테스트 한 다음 다음날 분해하여 색상 공정을 시작합니다. 샹들리에의 각 부분은 최종 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 신중하게 처리됩니다.

- 재료 선택: 신뢰할 수 있는 장기 공급업체로부터 금속, 유리, 크리스탈 및 기타 재료를 선택합니다.
- 생산: 설계에 따라 재료를 단조, 레이저 가공, 굽힘, 용접, 성형, 연삭 및 연마합니다.
- 테스트 행잉 : 모든 부속품을 색칠하지 않더라도 꼼꼼하게 조립하여 솜씨가 매우 매력적인 샹들리에로 보일 수 있습니다.

모든 샹들리에는 공장을 떠나기 전에 엄격한 품질 관리 검사를 받습니다. 원자재 검사, 하드웨어 반제품 검사, 공정 검사, 고전압, 저항 및 조명 테스트, 완제품 검사 등. 여기에는 구조적 무결성, 전기 부품 및 전체적인 미적 측면 등을 테스트하는 것이 포함됩니다. 문제가 있는 경우 필요에 따라 최종 조정이 이루어집니다. 모든 것이 완벽하고 배송 표준을 충족하는지 확인합니다.

- 구조 테스트: 모든 구성 요소가 정확하고 안전하며 안정적인지 확인합니다.
- 조명 테스트: 모든 샹들리에가 제대로 작동하는지 확인하고 고전압 및 저항 테스트, 조명 테스트를 수행합니다.
- 완제품 검사 : 표면처리, 재질에 하자가 없는지 확인합니다.

샹들리에가 모든 품질 검사를 통과한 후에는 다양한 포장 방법에 따라 포장되며 일부 큰 제품은 분해해야 하고 일부는 전체적으로 포장할 수 있습니다. 운송 중 손상을 방지하고 장거리 운송이 가능하도록 포장은 각별히 주의해야 합니다. 대부분의 제품은 테스트 드롭을 통과할 수 있어야 합니다. 샹들리에의 크기와 복잡성에 따라 판지 또는 버블랩을 사용할 수 있으며 매우 큰 샹들리에는 특수 나무 상자에 포장할 수 있습니다.

- 포장방법 확인 : 대형 샹들리에는 조립순서대로 분해하여 포장해야 합니다. 일부 소형 고정 장치는 일체형으로 포장될 수 있습니다.

마지막 단계는 설치입니다. 고객의 요구 사항, 샹들리에의 크기 및 복잡성에 따라 당사 팀은 설치를 지원하거나 고객의 계약자에게 자세한 지침을 제공할 수 있습니다. 대형 샹들리에의 경우 도면이 매우 상세하므로 설치가 필요하지 않은 경우 단계별 설치 지침을 따르기만 하면 됩니다. 설치가 완료되면 샹들리에가 켜지고 새로운 환경에서 완벽하게 보이도록 최종 조정이 이루어집니다.